福建木廠生物質鍋爐除塵器
來源:鍋爐燃燒機 發布時間:2019-05-09 點擊次數:
福建木廠生物質鍋爐除塵器,1)每臺除塵器均配有多孔板或其他形式的均流裝置(采用耐磨材料),以保證煙氣和預除塵的均勻性。
2)集塵箱成型后平整光滑,不允許有明顯磕碰。合理布置內筋,保證箱體的強度和剛度,集塵器本體設計密封牢固。
7)除塵器設有檢修所需的檢修孔和通道,圓形檢修孔門直徑不小于600 mm,矩形檢修孔門直徑不小于450 mm 3600 mm。
9)自動扶梯能滿足各樓層的維護和運行需要。扶梯荷載為2kN/m2,扶梯寬度800mm,角度不大于45度。
10)從零米到主體一層的扶梯由買賣雙方協商安排,由投標方設計供貨。
11)花盤開口采用沖壓工藝。要求孔的位置準確。與理論位置的偏差不應大于(+0.05 mm),以保證兩孔中心距誤差為(+1 mm),制作孔后焊接加勁肋時,加勁肋布置合理。
12)焊接后,花紋平整度小于1/1000,對角線長度誤差小于3mm,內孔表面粗糙度Ra=3.2,濾袋與花板組合合理。濾袋安裝完畢后,必須緊固、牢固,便于拆裝。
13)除塵器的所有連續焊縫應平直。不得有虛焊、虛焊等焊接缺陷。焊接應采用自動焊接。焊接高度符合設計要求,并進行煤油泄漏試驗,箱體和灰斗連續焊接,保證焊接強度和密封性符合相關行業標準,焊接后用焊接和飛濺物清理焊縫。不允許有明顯的焊渣、飛濺和生銹。清潔后,應涂底漆,關鍵部位是用便攜式砂輪打磨焊縫和飛濺物。
14)除塵器籠骨采用自動裝配線制造。焊接接頭牢固,無毛刺。網箱骨架采用噴涂技術,耐磨、耐腐蝕,濾袋骨架必須光滑、無毛刺、堅固,不允許焊接,投標方提供濾袋骨架材料。
17)除塵器的濾袋應便于拆卸和組裝,具有良好的密封性能,安裝可靠性高,濾袋切割合理,縫紉最小化,拼接處重疊寬度不小于10 mm。
19)除塵器所需的煙氣、粉塵、溫度等輔助設施(測點基礎、測點平臺、通向平臺的扶梯等)測點由投標方設計供貨。
除塵器本體由型鋼和鋼板制成。材質為Q235B。濾袋材質及使用壽命:濾布采用聚苯硫醚(PPS)材質,耐水、耐油、耐腐蝕、抗氧化、耐溫190℃以上,單位重量550克/平方米以上,有效使用壽命3萬小時以上,投標方提供:e濾袋材質。
1)為減少除灰對濾袋的損壞,除灰壓力應盡可能低,除灰的氣源應采取措施減少氧含量和溫差對濾袋的不利影響。
2)清灰控制采用固定電阻自動控制,壓差表選用進口設備,可靠使用壽命10年,并具有壓差顯示和遠程控制功能。
3)清灰控制采用固定電阻自動控制,壓差表采用進口設備,可靠運行壽命10年,采用壓差顯示和遠程控制功能。
5)袋籠應連接牢固,表面光滑,并進行防腐處理;袋籠應便于拆卸和組裝,安裝后的濾袋底部應有適當的間距,不得相互接觸。
#p#分頁標題#e#
1)灰斗及出灰口的設計應保證粉塵能自由流動,以排出灰斗,灰斗的儲存容量應符合投標方提供的除塵器入口處的最大含塵量,以滿足鍋爐滿負荷運行8~10小時,但不能超過灰斗的負荷應根據灰斗的最大貯灰能力進行設計,并考慮灰斗懸掛除灰設備和輸灰管道(約3噸/斗)的負荷,這些負荷要求應在灰斗的結構設計中充分考慮。
2)斜墻與灰斗水平面夾角不應小于60度,相鄰墻交叉處內側應做成半徑大于200 mm的圓弧,以保證粉塵自由流動。
3)灰斗應有良好的保溫措施;叶返募訜釕捎秒娂訜岱绞,使灰斗壁溫不低于120℃,且應高于煙氣露點溫度5-10℃。保證電加熱器安全穩定運行的NT溫度裝置,投標方負責電加熱器的設計和供貨。
4)灰斗應設有防止灰斗內灰流粘聚力或拱起的設施,灰斗壁上不得使用振動器。每個灰斗應配備一個事故排灰手動攪拌裝置,每個灰斗配備一組氣化盤,由集塵器氣化爐供灰,以防戳孔,氣化板由投標方設計供貨,氣化風機由業主供貨。根據投標方要求,氣化風機布置在除塵器現場0米處。
5)灰斗設有高低料位指示,投標方應考慮投標方人員能方便地安裝和維護料位計。6)每個灰斗應有一個300 mmX 300 mm的出灰口和一個不小于450 mmX 600 mm的方形人孔門。
7)垂直于氣流方向的灰斗不少于2排,每個灰斗只有一個出灰口,每個灰斗應有一個密封良好的戳孔,操作方便。
2)集塵箱成型后平整光滑,不允許有明顯磕碰。合理布置內筋,保證箱體的強度和剛度,集塵器本體設計密封牢固。
7)除塵器設有檢修所需的檢修孔和通道,圓形檢修孔門直徑不小于600 mm,矩形檢修孔門直徑不小于450 mm 3600 mm。
9)自動扶梯能滿足各樓層的維護和運行需要。扶梯荷載為2kN/m2,扶梯寬度800mm,角度不大于45度。
10)從零米到主體一層的扶梯由買賣雙方協商安排,由投標方設計供貨。
11)花盤開口采用沖壓工藝。要求孔的位置準確。與理論位置的偏差不應大于(+0.05 mm),以保證兩孔中心距誤差為(+1 mm),制作孔后焊接加勁肋時,加勁肋布置合理。
12)焊接后,花紋平整度小于1/1000,對角線長度誤差小于3mm,內孔表面粗糙度Ra=3.2,濾袋與花板組合合理。濾袋安裝完畢后,必須緊固、牢固,便于拆裝。
13)除塵器的所有連續焊縫應平直。不得有虛焊、虛焊等焊接缺陷。焊接應采用自動焊接。焊接高度符合設計要求,并進行煤油泄漏試驗,箱體和灰斗連續焊接,保證焊接強度和密封性符合相關行業標準,焊接后用焊接和飛濺物清理焊縫。不允許有明顯的焊渣、飛濺和生銹。清潔后,應涂底漆,關鍵部位是用便攜式砂輪打磨焊縫和飛濺物。
14)除塵器籠骨采用自動裝配線制造。焊接接頭牢固,無毛刺。網箱骨架采用噴涂技術,耐磨、耐腐蝕,濾袋骨架必須光滑、無毛刺、堅固,不允許焊接,投標方提供濾袋骨架材料。
17)除塵器的濾袋應便于拆卸和組裝,具有良好的密封性能,安裝可靠性高,濾袋切割合理,縫紉最小化,拼接處重疊寬度不小于10 mm。
19)除塵器所需的煙氣、粉塵、溫度等輔助設施(測點基礎、測點平臺、通向平臺的扶梯等)測點由投標方設計供貨。
除塵器本體由型鋼和鋼板制成。材質為Q235B。濾袋材質及使用壽命:濾布采用聚苯硫醚(PPS)材質,耐水、耐油、耐腐蝕、抗氧化、耐溫190℃以上,單位重量550克/平方米以上,有效使用壽命3萬小時以上,投標方提供:e濾袋材質。
1)為減少除灰對濾袋的損壞,除灰壓力應盡可能低,除灰的氣源應采取措施減少氧含量和溫差對濾袋的不利影響。
2)清灰控制采用固定電阻自動控制,壓差表選用進口設備,可靠使用壽命10年,并具有壓差顯示和遠程控制功能。
3)清灰控制采用固定電阻自動控制,壓差表采用進口設備,可靠運行壽命10年,采用壓差顯示和遠程控制功能。
5)袋籠應連接牢固,表面光滑,并進行防腐處理;袋籠應便于拆卸和組裝,安裝后的濾袋底部應有適當的間距,不得相互接觸。
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1)灰斗及出灰口的設計應保證粉塵能自由流動,以排出灰斗,灰斗的儲存容量應符合投標方提供的除塵器入口處的最大含塵量,以滿足鍋爐滿負荷運行8~10小時,但不能超過灰斗的負荷應根據灰斗的最大貯灰能力進行設計,并考慮灰斗懸掛除灰設備和輸灰管道(約3噸/斗)的負荷,這些負荷要求應在灰斗的結構設計中充分考慮。
2)斜墻與灰斗水平面夾角不應小于60度,相鄰墻交叉處內側應做成半徑大于200 mm的圓弧,以保證粉塵自由流動。
3)灰斗應有良好的保溫措施;叶返募訜釕捎秒娂訜岱绞,使灰斗壁溫不低于120℃,且應高于煙氣露點溫度5-10℃。保證電加熱器安全穩定運行的NT溫度裝置,投標方負責電加熱器的設計和供貨。
4)灰斗應設有防止灰斗內灰流粘聚力或拱起的設施,灰斗壁上不得使用振動器。每個灰斗應配備一個事故排灰手動攪拌裝置,每個灰斗配備一組氣化盤,由集塵器氣化爐供灰,以防戳孔,氣化板由投標方設計供貨,氣化風機由業主供貨。根據投標方要求,氣化風機布置在除塵器現場0米處。
5)灰斗設有高低料位指示,投標方應考慮投標方人員能方便地安裝和維護料位計。6)每個灰斗應有一個300 mmX 300 mm的出灰口和一個不小于450 mmX 600 mm的方形人孔門。
7)垂直于氣流方向的灰斗不少于2排,每個灰斗只有一個出灰口,每個灰斗應有一個密封良好的戳孔,操作方便。
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